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    燒結磚生產線影響隧道窯溫度的因素

    作者:燒結磚人氣:發表時間:2019-01-23

      對于不同的原料,燒成速度是有差異的。有的原料含有較多的礦化劑成分,易使各主要組分之間的礦化反應快速的完成,使制品很快燒結,形成堅固礦化物,達到燒成的目的。而有些原料,由于其中含有的礦化劑成分較少,很難使主要成分間的礦化反應進行,需要充分的創造燒成條件,才能使坯體中的化學反應、物理變化、物理化學變化、礦化學變化得以順利的進行。
     

      對于生產廠家來說,由于其使用的原料基本固定,原料的物理性能、化學性能穩定,不會出現大的變化。窯的燒成速度、燒成溫度與原料燒成溫度范圍吻合時,就能生產出高質量的符合國標要求的制品,如果某一條件達不到原料對燒成的要求,就會出現次品磚或等外品磚?;蛘呤侵破焚|量仍能滿足國標要求,但造成燒成速度很低,產量小、煤耗高,生產成本大大增加。
     


     

      所以,可以這樣說,影響窯爐燒成速度的因素是很多的,對于不同的原料,不同的窯爐,其影響因素也不相同。

      原料對燒成速度的影響

      原料燒成過程中含有許多變化,如物理變化、化學變化、物理化學變化、礦化學變化、晶型轉化等,其中的很多變化是很復雜的,是需要花大力氣去研究,認為燒成過程很簡單,采取輕視生產困難的態度是萬萬要不得的,生產出燒結磚簡單,但是生產高質量的制品比較困難,這是大家共同的認識。

      雖然生產燒結磚對原料的要求不是太嚴格,只要原料的化學組成在某一個范圍內就可以了。但正是對原料組成要求的不嚴格,造成了生產中各種問題的出現,尤其對燒成增加了許多困難,制磚時要求原料中SiO2的含量為55%—70%,Al2o3的含量為15%~20%,Fe203的含量為4%-10%,CaO含量<10%,MgO含量3

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